Når husbyggingen går som en lek
Å bygge hus med prefabrikkerte elementer i tre er litt som å bygge med Lego.
Norges mest automatiserte husprodusent, kaller Støren treindustri seg. Og at de gjør hverdagen på byggeplassen enklere for tømrerne, er det vel ingen som kan være uenig i.
– Hver yttervegg, hvert gulv og hvert tak kommer ferdigprodusert fra fabrikken vår og så heises det inn på byggeplassen så tømrerne kan sette det sammen der det skal stå, forklarer Per Gunnar Nordløkken, som er driftsleder i firmaet. – Det betyr blant annet at det tar mye kortere tid før bygget blir tett og arbeidet innomhus kan starte opp.
Per Gunnar Nordløkken ved Støren Treindustri er opptatt tre og bygging i tre. Foto Støren Treindustri.
Sparer tid og penger
Det er over 50 år siden Støren Treindustri begynte å produsere precut-hus, elementer og takstoler. Det har gitt dem en unik kompetanse innen produksjon og leveranser av elementbygg. Elementene passer like godt til eneboliger, rekkehus og fritidsboliger som til offentlige bygg som omsorgsbygg, barnehager og studentboliger. De fleste kundene er byggmestere, entreprenører og utbyggere som vet å sette pris på god kvalitet, en lavere sluttsum på regninga og en raskere prosess. Monteringen av et vanlig bolighus går så raskt at du har tett hus på én dag.
– Vi produserer elementene inne på fabrikken vår; i kontrollerte omgivelser som ikke er påvirket av vær og vind, sier Per Gunnar. – Det gjør at vi aldri må gå på kompromiss med kvaliteten.
I tillegg til at det koster mindre å produsere elementene i fabrikk enn på byggeplass, gir prefabrikkerte løsninger mindre svinn og avfall ute på byggeplassene. Miljøgevinstene er også betydelige, blant annet fordi de prefabrikkerte elementene krever mindre transport av varer og personer og fordi prosessen krever langt mindre oppvarming og uttørking av materialene i byggene.
– God kvalitet, billigere produksjon, raskere montering, mindre avfall og lavere energiforbruk; det er bedre enn et kinderegg, dette, smiler Per Gunnar.
Kvalitet på trevirket ligger til grunn for et godt sluttprodukt, mener Per Gunnar. Foto Støren Treindustri.
Fremtidsrettet
Byggenæringa utgjør en betydelig del av norsk økonomi; med over 256 000 ansatte per tredje kvartal 2024. En av de største utfordringene byggenæringa står overfor i Norge i dag, er tilpasningene de må gjøre for å oppfylle miljøkravene. Dette har ført til en økt satsing på bærekraftige byggematerialer og energieffektive byggemetoder som prefabrikkering. Økt bruk av trevirke og treprodukter som erstatning for betong, stål og plast kan bistå byggebransjen med tiltrengte utslippskutt.
– Vi er veldig opptatt av at det vi produserer skal gjennomføres med minimale utslipp, sier Per Gunnar.
Det betyr blant annet at over 90 % av avfallet fra produksjonen i fabrikken på Støren sorteres og gjenvinnes og at avkapp og annet ubrukt trevirke blir råstoff til fjernvarme.
Det skjer stadig vekk produktutvikling på elementene, og det skjer ofte fordi det dukker opp behov i prosjekter som må løses sammen med kundene. Eksempelvis har Støren Treindustri utviklet en løsning for å unngå synlige elementskiller i fasaden. Enn så lenge er det transporten som begrenser størrelsen på elementene.
– De typiske elementene vi lager er 12 meter; tilpasset størrelsen på lastebilene, forteller Per Gunnar. – Rent produksjonsmessig er det ingen ting i veien for å lage større element enn det også, men da blir det veldig kostbart å transportere dem. Men når det gjelder element, er ingenting umulig – og vi skal gjøre alt i vår makt for å øke bruken av tre i norske bygg.
Fra produksjonslokalene til Støren Treindustri. Foto Støren Treindustri.